กล่องกระดาษนั้นมีอยู่หลากหลายประเภท ไม่ว่าจะเป็นกล่องกระดาษลูกฟูก กล่องกระดาษอาร์ตการ์ด กล่องกระดาษแป้ง กล่องกระดาษคราฟท์ หรือกล่องกระดาษแข็ง ซึ่งกล่องกระดาษแต่ละประเภทมีความแตกต่างกันในด้านของการผลิตและการนำมาใช้ประโยชน์ดังนั้นก่อนที่จะเลือกและนำไปใช้ควรสอบถามข้อมูลกับโรงงานผลิตกล่องกระดาษก่อนเพื่อให้ได้กล่องที่ตรงต่อความต้องการมากที่สุด
โดยเฉพาะในเรื่องของขั้นตอนการผลิตกล่องแต่ละประเภทนั้นจะมีความแตกต่างกันมากๆ เพราะจะใช้เครื่องจักรในการผลิตที่แตกต่างกัน มีข้อกำหนดในการผลิตที่แตกต่างกัน ยกตัวอย่างเช่น การพิมพ์กระดาษอาร์ตการ์ดหรืองานออฟเซ็ท จะต้องพิมพ์ในพื้นที่แบบปิด เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นเข้าไปทำให้งานพิมพ์เป็นจุดๆ และไม่สวยได้
กว่าจะผลิตกล่องลูกฟูกได้ 1 ใบ โรงงานผลิตกล่องกระดาษต้องทำอะไรบ้าง ?
ในการผลิตกล่องนั้น จำเป็นต้องผ่านกระบวนการและขั้นตอนต่างๆ มากมาย นับตั้งแต่กระบวนการในการผลิตกระดาษเพื่อเป็นวัสดุในการผลิตกล่อง รวมไปถึงการออกแบบและการขึ้นรูปกล่อง โดยในบทความนี้เราจะโฟกัสไปที่การผลิตกล่องลูกฟูกในโรงงานผลิตกล่องกระดาษ ซึ่งขั้นตอนการผลิตกล่องลูกฟูก มีดังนี้
การออกแบบโครงสร้าง รูปทรง และขนาดของกล่อง ตามที่ลูกค้าต้องการ
ปัจจุบันกล่องกระดาษลูกฟูกมักผลิตขึ้นจากกระดาษคราฟท์นำมาประกบกับลอนลูกฟูก ซึ่งสามารถเลือกความหนาของลอนลูกฟูกได้ตามการใช้งาน ลอนลูกฟูกช่วยให้กล่องลูกฟูกมีความแข็งแรงรองรับน้ำหนักได้มากถึง 20 กิโลกรัม โรงงานผลิตกล่องกระดาษจึงเริ่มต้นผลิตกล่องลูกฟูกด้วยการผลิตกระดาษคราฟท์ ก่อนที่จะผลิตกล่องลูกฟูกตามลำดับ
กระบวนการออกแบบรูปทรงและขนาดของกล่องให้เหมาะสมกับสินค้า ถือเป็นองค์ประกอบสำคัญในการผลิตกล่องลูกฟูก โรงงานผลิตกล่องกระดาษจะเริ่มต้นด้วยการออกแบบโครงสร้าง รูปทรง และขนาดของกล่องตามความต้องการของลูกค้า โดยจะมีทีมผู้เชี่ยวชาญออกแบบกล่องบรรจุภัณฑ์ช่วยออกแบบ คำนวณขนาดและระยะของสินค้าของลูกค้า เพื่อให้ได้รูปทรงและขนาดของกล่องตามที่ลูกค้าต้องการ
และหากลูกค้าต้องการให้ออกแบบ SuperLock (ไส้กล่องล็อคสินค้า) ภายในกล่องสินค้า เพื่อความสวยงาม และเพื่อป้องกันแรงกระแทกจากการขนส่ง โรงงานผลิตกล่องกระดาษ ก็มีบริการให้คำปรึกษาและแนะนำ โดยสามารถนำสินค้าตัวอย่างมาให้ทีมออกแบบ เพื่อออกแบบให้พอดีกับสินค้า
เริ่มผลิตบล็อคไดคัท และบล็อคพิมพ์
หลังจากที่ได้ขนาดและรูปแบบกล่องตามที่ลูกค้าต้องการแล้ว ขั้นตอนต่อไปของโรงงานผลิตกล่องกระดาษคือ
การผลิตบล็อคไดคัท ซึ่งบล็อคไดคัทเป็นเครื่องมือที่ใช้ในการปั๊มกระดาษออกเป็นชิ้นงานในรูปทรงกล่องที่ต้องการ โดยการผลิตบล็อคมีดไดคัทนั้นจะมีการใช้เหล็กดัดตามรูปกับไม้/ เหล็ก เพื่อใช้ในการไดคัทขึ้นกล่องให้ได้ตาม โครงสร้าง และรูปทรงของกล่อง
Cr : quinl.com
การผลิตบล็อคมีดไดคัทและบล็อคพิมพ์นี้ โรงงานผลิตกล่องกระดาษจำเป็นต้องใช้ความชำนาญในการผลิตสูง เพื่อให้ได้งานที่มีคุณภาพและตรงกับความต้องการของลูกค้า
งานพิมพ์ประเภทต่างๆ ของโรงงานผลิตกล่องกระดาษ
หากลูกค้าต้องการให้มีการพิมพ์แบรนด์ หรือพิมพ์ลายบนกล่องกระดาษด้วย ทางโรงงานผลิตกล่องกระดาษจะทำการออกแบบลายกราฟิกในแบบที่ลูกค้าต้องการ และเมื่อยืนยันการผลิตแล้วจึงจะเริ่มกระบวนพิมพ์ได้
โดยงานพิมพ์แต่ละประเภทมีเทคนิคการพิมพ์ที่แตกต่างกัน โดยเรียงลำดับจากความคมชัดได้ดังนี้
งานพิมพ์ Offset :
เป็นงานพิมพ์ที่มีความละเอียดสูง คมชัด เหมือนงานพิมพ์หนังสือแมกกาซีน และจะได้รูปกราฟิกที่มีความเสมือนจริงมาก สามารถพิมพ์ได้ 4 สีระบบ CMYK รวมถึงสีเทียบPantone จำเป็นต้องมีบล็อกพิมพ์เพื่อขึ้นพิมพ์งานจริง
งานพิมพ์ Digital Offset:
- งานพิมพ์ Digital Offset: เป็นการพิมพ์จากไฟล์ภาพ ไม่มีค่าบล็อคพิมพ์ สั่งพิมพ์ได้ตามจำนวนที่ต้องการของลูกค้า สามารถพิมพ์ได้ 4 สีระบบ CMYK รวมถึงสีเทียบPantone งานผลิตมีคุณภาพใกล้เคียงกับระบบ Offset แต่ประหยัดกว่าค่าบล็อคพิมพ์ขึ้นงานจริง และระยะเวลาผลิตรวดเร็วกว่า
งานพิมพ์ Flexo
- งานพิมพ์ Flexo : เป็นการพิมพ์เพื่อผลิตกล่องลูกฟูก กล่องไปรษณีย์ กล่องพัสดุ โดยระบบการพิมพ์ใช้หลักการลูกกลิ้งส่วนนูนของแม่พิมพ์ผลิตลวดลายต่างๆ คล้ายแท่นตราแสตมป์สัมผัสหมึกพิมพ์ และแสตมป์หมึกพิมพ์ลงบนแผ่นกระดาษอีกทอดหนึ่ง จำเป็นต้องมีบล็อคพิมพ์เพื่อขึ้นพิมพ์งานจริง งานพิมพ์สีสดชัด สามารถพิมพ์ได้ 1-6 สี ระบบกำหนดเลือกสีก่อนการพิมพ์ สามารถเทียบสี Pantone ได้
งานพิมพ์ Digital ลูกฟูก
- งานพิมพ์ Digital ลูกฟูก : เป็นการพิมพ์จากไฟล์ภาพ ไม่มีค่าบล็อคพิมพ์ สามารถพิมพ์ได้ 4 สีระบบ CMYK รวมถึงสีเทียบPantone แต่ความละเอียดและความคมชัดของงานพิมพ์จะน้อยกว่าระบบ Offset และ Digital Offset งานพิมพ์สีสดชัด สามารถพิมพ์ได้ 1-6 สี ระบบกำหนดเลือกสีก่อนการพิมพ์ สามารถเทียบสี Pantone ได้
เริ่มการไดคัทและการขึ้นรูปกล่อง
การเริ่มไดคัท คือใช้บล็อคมีดไดคัทกดทับลงบนกระดาษที่พิมพ์เรียบร้อยแล้ว ให้ขาดและเป็นรูปทรงที่ลูกค้าต้องการ ด้วยบล็อคมีดไดคัทที่เราออกแบบและผลิตไว้แล้วจากขั้นตอนข้างต้น หลังจากการไดคัทแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการขึ้นรูปทรงกล่อง การขึ้นรูปกล่องมีได้ตั้งแต่พับขึ้นรูปเอง ปะกาว หรือเย็บลวด ขึ้นกับความต้องการของลูกค้า และการออกแบบของทีมผู้เชี่ยวชาญของโรงงานผลิตกล่องกระดาษ
จบขั้นตอนด้วยแพ็คสินค้า (Packing) และส่งมอบกล่องให้ลูกค้า
หลังจากที่ได้กล่องตามแบบของลูกค้าแล้วนั้น ก็มาถึงขั้นตอนสุดท้ายคือการแพ็คสินค้า (Packing) ซึ่งเป็นขั้นตอนการเตรียมงานส่งให้ลูกค้า ในขั้นตอนนี้ทางโรงงานผลิตกล่องกระดาษจะใช้การแพ็คหลากหลายวิธีขึ้นอยู่กับขนาดกล่อง และวัสดุของกล่องกระดาษ โดยการแพ็คตั้งแต่ใช้วุสดุ เชือกฟางหรือเชือกดำแบบเหนียว ฟิล์มพลาสติกแรปใส บับเบิ้ลห่อกันกระแทก หรือกระดาษคราฟท์สีน้ำตาล
หากเป็นการผลิตกล่องลูกฟูก ส่วนมากแล้วโรงงานผลิตกล่องกระดาษ จะใช้เชือกฟางหรือเชือกดำแบบเหนียวในการแพ็คสินค้า
จำนวนกล่องต่อแพ็คจะขึ้นอยู่กับความเหมาะสมของประเภทกล่องกระดาษและมาตรฐานการขนส่งของโรงงานผลิตกล่องกระดาษ และเมื่อแพ็คเสร็จแล้วก็จะถือว่าเสร็จสิ้นกระบวนการและรอนำจัดส่งให้ลูกค้าในลำดับถัดไป
ตัวอย่างการแพ็คกล่องลูกฟูก คอลเลคชั่น Sweetie Me โดยการแพ็คกล่องลูกฟูกส่งแก่ลูกค้า ทางโรงงานผลิตกล่องกระดาษ ควรแพ็คให้สวยงาม โดยมีแผ่นรองกันกระแทกให้ก่อนมัดแพ็ครวม เพื่อให้สินค้าพร้อมส่งที่สุด
ขั้นตอนการผลิตกล่องลูกฟูกของโรงงานผลิตกล่องกระดาษมีเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพ หรือ Quality Control (QC) คอยดูแลงานผลิตและตรวจสอบคุณภาพของกล่องให้ได้มาตรฐานอย่างดี ให้กล่องกระดาษอยู่ในสภาพเรียบร้อยและสวยงามก่อนและระหว่างนำส่งให้แก่ลูกค้า เพิ่มความมั่นใจได้ว่ากล่องกระดาษที่ลูกค้าได้รับจะมีความพร้อมและสวยงามที่สุด
